ブロー前延伸（ストレッチブロー成形法）
1. プロセス原理
延伸ブロー成形では、事前に作成したプリフォーム（PET など）を軟化状態まで加熱し、機械ロッドを使用して縦方向に引き伸ばすと同時に、高圧ガスを注入して横方向に膨張させ、材料を双方向に伸ばして最終形状を形成します。-典型的なパラメータは、延伸速度 0.5 ～ 1.2 m/s (「プラスチック ブロー成形技術ハンドブック」による)、ブロー圧力 25 ～ 40 bar です。
2. 主な利点
- 高い材料利用率: 二方向の延伸により分子配向が生じ、強度が 30% ～ 50% 増加し (データ ソース: 米国プラスチック工業協会)、壁厚が 10% ～ 15% 減少します。
- 優れた透明性: ミネラルウォーターのボトルや飲料ボトルなど、外観の要求が高い製品に適しています。
3. 制限事項
- 装置が非常に複雑で、正確な温度制御（加熱範囲 90 ～ 110 度）と、延伸とブローの同時動作が必要です。
- 結晶性プラスチック (PET など) にのみ適しており、PP/PE では結果が悪くなります。
ブロウアップとその後の延伸（押出ブロー成形）*{0}}
1. プロセス原理
溶融プラスチックを管状のプリフォームに押し出し、直接空気を吹き込んで膨張させます。冷却固定後、2回目の延伸矯正を行います。 HDPE ミルクボトル、化粧品ジャーなどの製造に一般的に使用され、吹き込み圧力は通常 5 ～ 15 bar です。
2. 主な利点
- 高い適応性: PE、PP、PVC などのさまざまな材料を加工できます。金型コストが 30% ～ 40% 削減されます。
- 柔軟な生産: 少量のバッチ、多品種の注文に適しています。-調整サイクルが短い。
3. 制限事項
- 完成品肉厚の均一性が悪い（公差±0.2mm以上）。延伸ブロー成形に比べて透明度が低くなります。
- 材料の分子配向が弱い。圧縮強度は延伸ブロー成形より20%～35%低くなります。
プロセス選択の重要な要素
1. 材料の種類: PET の場合はストレッチ ブロー成形が必須です。 PE/PPの押出ブロー成形はオプションです。
2. 生産能力：延伸ブロー成形機1台で1日あたり50,000～80,000本（500ml規格ボトル）の生産が可能で、高効率です。
3. コスト管理: 延伸ブロー成形装置への初期投資は高額ですが (約 2{2}}500 万人民元)、長期的な材料節約は大幅です。
技術開発トレンド: 新しいサーボ ドライブ システムにより、延伸ブロー成形のエネルギー消費を 15%-20% 削減でき、また、多層共押出ブロー成形技術 (EVOH 酸素バリア層など)- がプロセスの統合を推進しています。将来のインテリジェント制御システムでは、2 つのプロセス間のモジュール式切り替えが可能になる可能性があります。
