飲料会社には、ブロー成形装置に対して 2 つの差し迫ったニーズがあります。まず、プラスチック原料価格の継続的な上昇により、飲料会社は利益を最大化するために包装コストを削減する方法を常に模索しており、そのため軽量ボトルを製造するための高度なブロー成形装置が必要です。第二に、市場の急速な変化により、飲料メーカーはますます短くなる飲料ライフサイクルに柔軟に対応する必要があります。これに対応して、PET ボトルの生産では製品の更新がますます頻繁になり、生産中の金型の交換時間を最小限に抑える必要があります。これら 2 つの差し迫ったニーズは、ブロー成形装置のサプライヤーにとって大きな課題となっています。
クローズド ループ テクノロジーとは、オンライン検証プロセス パラメータを延伸ブロー成形機のプロセス制御システムに統合し、自動制御と調整を組み合わせたクローズドで自動化された生産サイクルを形成することを指します。インテリジェントマシンコントロール技術は、ブロー成形機の品質保証システムの向上を目指します。 AgrPETWallplusモニタリングシステムを使用すると、ボトル肉厚などのプリフォームのさまざまなデータをモニタリングできます。動作中、システムの定格値からの逸脱はすぐに特定されます。この情報はブロー成形機のプリフォーム加熱装置の制御システムに速やかに伝達されます。制御システムはすぐに応答し、炉内の各加熱ランプの定格値を個別に制御します。したがって、たとえボトルごとにデータが異なっていても、最初に設定されたプロセスパラメータが変わらない限り、製造されるボトルの品質は安定しており、信頼性が保たれます。
